直徑1毫米的環保型“筆尖鋼”、輕輕一撕就能分成兩半的“手撕鋼”……在青拓集團有限公司展廳的玻璃柜里，各式各樣的“高精尖特”不銹鋼產品展示著近年來公司持續開展科技創新的豐碩成果。

 

“公司2008年入駐福建寧德福安市灣塢半島以來，專注于不銹鋼的冶煉制造，持續推進技術創新和產品研發，形成從紅土鎳礦、不銹鋼冶煉、不銹鋼熱軋與冷軋、不銹鋼深加工到銷售的全產業鏈，始終保持行業領先地位。”青拓集團總裁陳慶科說。2022年，青拓集團實現產值1830億元，位列福建省民營企業100強第一位、制造業500強第一位。

 

提升核心競爭力

 

走進青拓集團1780熱軋車間，大型機器有序運轉。“1780熱軋生產線能把上游厚度為220毫米的不銹鋼板坯碾壓成2毫米至16毫米的鋼卷。如果是1塊重量約25噸的不銹鋼板坯被碾壓成2毫米鋼卷，僅需2分鐘。”1780熱軋部副部長鄭彬說。

 

1780熱軋生產線是青拓集團以創新為引擎提升競爭能力，引領企業發展的一個縮影。公司從零起步，一步一個腳印地創新生產工藝、拓展產業領域，通過超前謀劃、精心布局，逐步建立起具備不銹鋼產業全鏈條生產能力的現代化工廠，發展成為大型不銹鋼生產及深加工基地。

 

提升核心競爭力，從工藝突破開始。青拓集團成立了青拓冶金新材料研究院、青拓研究院、瑞浦科技特種鋼研究院等研究中心，積極整合產學研資源，搭建戰略性研究平臺，開展不銹鋼新產品新工藝開發、質量改善及用戶使用技術研究。

 

通過深入研究材料、反復進行試驗、整合研發資源，青拓集團將鎳鐵生產和不銹鋼冶煉工藝打通，研發出RKEF+AOD雙聯法冶煉工藝技術，大大提高了煉鋼速度，減少了熱能損耗和冶煉成本，達到行業領先水平。

 

針對市場需求，青拓集團開發了高氮、高耐蝕、高強度節鎳奧氏體不銹鋼，并實現鎳含量下降60%、成本降低20%。產品問世后，迅速在板帶、裝飾焊管、盤條、鋼棒、型鋼和無縫管坯等領域得到推廣應用。在此基礎上，公司又開發了各項性能進一步提升的QN系列不銹鋼產品，并制定了中國鋼鐵工業協會相關團體標準和行業標準。

 

在不斷開發新工藝的同時，青拓集團將打造完整產業鏈作為提升核心競爭力的著力點。在青拓集團營運中心周邊，福建青拓設備制造有限公司、福建甬金金屬科技有限公司、福安奧展實業有限公司等配套企業如棋子般分布，形成了以不銹鋼冶煉為核心的綜合性不銹鋼產業園區，實現各系列不銹鋼板、棒、線、管等產品全覆蓋。

 

“通過拉長產業鏈、掌握礦山資源、建立物流碼頭等多種方式，我們逐步擁有了從不銹鋼上游原材料鎳鉻礦開采、鎳鉻鐵冶煉、不銹鋼冶煉，到下游棒線板材加工、鋼管制造、精線加工、運輸物流、大宗商品交易、國際貿易等完整的產業鏈，市場競爭力逐步增強，高質量發展動能強勁。”陳慶科說。

 

目前，青拓集團形成年產鎳鐵180萬噸、不銹鋼粗鋼560萬噸、不銹鋼冷軋板帶220萬噸、不銹鋼無縫管材70萬噸的生產能力，同時還擁有3個5萬噸級碼頭、3個1萬噸級碼頭，年吞吐量超過2000萬噸。

 

瞄準高精尖技術

 

一根通體黑色點綴著銀邊的鋼筆上，印有“青山筆尖鋼”的字樣，打開蓋帽，記者在本上隨意畫了幾筆，干凈、流暢的線條躍然紙上。

 

小小筆尖看起來簡單，卻蘊含不少高科技。5條引導墨水溝槽加工精度要達到千分之一毫米，筆頭如碗口狀的關鍵部位尺寸精度為2微米，表面粗糙度為0.4微米。

 

“我國是圓珠筆生產大國，但作為原材料的筆尖鋼曾經長期依賴進口。為此，青拓集團專門組建了研發、技術、生產和營銷聯合攻關團隊，從2019年下半年正式啟動筆尖鋼研發項目。”全程參與筆尖鋼研發生產工作的福建青拓實業股份有限公司黨支部書記、總經理孫勇偉告訴記者，研發初期，技術人員毫無頭緒，只能不斷試驗、積累數據、調整參數，邊試驗、邊總結、邊生產、邊測試、邊改進。

 

筆尖鋼生產的難點主要集中在煉鋼環節和軋制環節。針對這個難題，青拓集團創造了基體合金設計、環保型易切削相設計和生產工藝技術路線，并進行全流程精益化管控。經過兩年多時間的努力，公司研發出了環保型筆尖鋼，產品直徑規格包括2.3毫米、1.6毫米、1.3毫米和1.0毫米。

 

“通過高性價比的基體合金設計，在確保耐腐蝕性相當的基礎上，我們將鉬元素添加量減少50%，大幅降低了合金成本。”青拓集團研究院長材開發部部長奚飛飛說，與其他筆尖鋼不同的是，公司以錫作為易切削元素應用于生產，使青拓筆尖鋼具有環保安全的“體質”。

 

“我們逐年加大研發投入，去年投入2億多元。”陳慶科說，青拓集團持續增加研發費用投入，加強技術攻關，加快新產品開發。

 

與筆尖鋼一樣，手撕鋼生產技術在不銹鋼領域被公認為高精尖技術，厚度越薄對技術和工藝要求越高。2021年3月，青拓集團正式立項研發不銹鋼箔材“手撕鋼”，并成立攻關團隊。技術團隊從設備性能、工藝研究、輥系配合等方面進行攻關，通過大量數據和理論分析，由點到面逐步突破，解決了設備、工藝技術及操作技術等方面的難題，順利軋制出0.05毫米厚度箔材。之后，又軋制出0.03毫米厚度的精密不銹鋼帶“手撕鋼”。“能把‘手撕鋼’做到這么薄，代表我們的技術已達到較高水平。”青拓集團子公司青拓科技有限公司副總經理蘭亮說。

 

目前，青拓集團擁有700余名研發人員，形成集產品研發、技術服務、制造管理于一體的創新團隊，不斷研發具有領先水平的技術成果并推廣應用。

 

探索可持續發展

 

古樸大氣的仿古中式建筑、錯落有致的園林景觀……走進青拓集團營運中心，很難想象，這里是一座鋼鐵工廠。“在研發新技術、新產品的同時，我們積極探索綠色可持續發展之路。”陳慶科說。

 

針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高以及鎳資源匱乏等問題，青拓集團開展了低能耗冶煉技術和資源節約型高耐蝕不銹鋼品種開發與應用技術的研究。

 

“以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯，這樣容易造成二次污染，能耗也高�，F在，我們把這兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼，這樣不僅可以提高效率，還能減少環境污染。”青拓集團研究院質量管理部部長石顯云說。

 

青拓集團將綠色發展理念貫穿每一個環節。通過采用余熱發電、立式還原爐煤氣綜合利用等節能設施，實現能量回收、節約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統地策劃、實施、檢查和改進各項能源管理活動；完善能源消耗在線監測系統，實現降本增效減排等舉措，推進企業綠色發展。

 

如今，在“雙碳”背景下，不銹鋼領域迎來了新的發展機遇。“不銹鋼產品具有低碳屬性，將擁有越來越廣闊的應用領域和發展空間。”陳慶科說，“我們如今在創新研發新產品時，力爭在保持質量的情況下降低成本，努力讓不銹鋼產品走向千家萬戶。”

 

在青拓集團內，到處可見印有“煉百年不銹，筑綠色未來”的標語。秉持這一發展理念，青拓集團將依托自身擁有鎳礦資源和技術、物流、市場等綜合優勢，進一步延伸不銹鋼精加工產業鏈，到2025年實現不銹鋼產值3000億元。 （來源：經濟日報）