3月份，馬鋼股份公司本部綜合鐵鋼比為0.828、鋼產(chǎn)量154.2萬噸，均創(chuàng)歷史最佳，實現(xiàn)了效率、產(chǎn)量雙提升。其中，原一鋼軋總廠鐵鋼比為0.841，特鋼公司鐵鋼比為0.509，分別刷新各自紀錄。

 

長期以來，馬鋼堅持在降低鋼鐵料消耗指標的基礎上，把控制鐵鋼比作為低碳發(fā)展，追求極致效率和效益的重要抓手。特別是進入中國寶武大家庭后，馬鋼降低鐵鋼比工作不斷取得新突破，屢次刷新紀錄。去年，馬鋼綜合鐵鋼比為0.883，創(chuàng)歷史最好水平。今年以來，馬鋼認真總結經(jīng)驗，對標先進企業(yè)，找差距、補短板，通過實施一系列有效舉措，促進鐵鋼比持續(xù)降低。

 

抓鐵鋼界面，減少鐵水溫降。為有效降低鐵鋼比，制造管理部強化公司生產(chǎn)全工序協(xié)同運行，在減少鐵水降溫上狠下功夫。運輸部和煉鐵總廠按照公司總體部署，優(yōu)化配罐模式，根據(jù)鐵水實際產(chǎn)量，及時、高效地進行魚雷罐配罐，在保證生產(chǎn)安全有序前提下，減少魚雷罐運行數(shù)量，滿足高效生產(chǎn)的需要，減少鐵水溫度下降。同時，制造管理部還會同運輸部、資源分公司，針對去年8月以來實施的魚雷罐加廢鋼項目，不斷制定改進措施，鞏固、提升效果。今年3月份，已經(jīng)實現(xiàn)了魚雷罐噸鐵加廢鋼11.18kg，在創(chuàng)造添加量新高的同時，有力支撐了公司鐵鋼比的降低。

 

抓現(xiàn)場組織，提高生產(chǎn)效率。在煉鋼單元，各單位通過繼續(xù)探索新措施，嚴抓生產(chǎn)組織，強化階段性、局部性的高效化生產(chǎn)，拉練提升生產(chǎn)節(jié)奏，不斷突破爐機極限能力，減少轉(zhuǎn)爐和鋼包、鐵包溫降，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加廢鋼加入量，促進公司綜合鐵鋼比的降低。原一鋼軋總廠通過開展鑄機提速，增加連澆爐數(shù)，改變CSP鑄坯厚度。長材事業(yè)部采取階段型性停一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，集中三爐生產(chǎn)，實現(xiàn)了極致高效化組產(chǎn)。同時，通過試驗Φ155-180喇叭口形長壽命出鋼口，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼時間，提升了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，進一步減少現(xiàn)場溫降，推動降低鐵鋼比。3月份，該事業(yè)部鐵鋼比為0.772。

 

在推進工藝改進的同時，制造部不斷強化鐵鋼比管理，實施鐵鋼比“日跟蹤、周匯報、月總結”管理模式，強化實時把控，及時對過程中出現(xiàn)問題進行有效協(xié)調(diào)管控。“制造管理部作為公司冷料組牽頭單位，還根據(jù)市場變化情況，及時測算鐵鋼比的經(jīng)濟效益，發(fā)布各生產(chǎn)單位鐵鋼比經(jīng)濟效益和相關發(fā)熱材料使用成本情況，協(xié)助現(xiàn)場調(diào)整用料結構，進一步降低生產(chǎn)成本，提升效益。”制造管理部產(chǎn)品一室負責人毛鳴告訴。

 

下一步，制造管理部將繼續(xù)圍繞階段性目標，持續(xù)提升鋼軋生產(chǎn)效率，并強化資源配置、精準施策，推進各項生產(chǎn)工藝和流程的優(yōu)化，進一步降低公司綜合鐵鋼比。