酒鋼不銹8月產(chǎn)量創(chuàng)產(chǎn)品結構調(diào)整以來最高值
酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司克服快節(jié)奏生產(chǎn)帶來的工藝、設備壓力，加強保障能力和現(xiàn)場生產(chǎn)運行
管控，進一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)運行質(zhì)量。8月份，該公司煉鋼、熱軋、冷軋產(chǎn)量均創(chuàng)產(chǎn)品結構調(diào)
整后新高，“拓存創(chuàng)增”工作取得實效。
7號高爐復產(chǎn)后，隨著產(chǎn)能釋放，為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)運行質(zhì)量，不銹鋼分公司結合自身特
點圍繞保產(chǎn)工作開展梳理和研討，制定了一系列穩(wěn)產(chǎn)保產(chǎn)措施。通過全體干部職工共同努力，8月份，不
銹鋼分公司煉鋼區(qū)域完成產(chǎn)量10萬噸，熱軋區(qū)域完成產(chǎn)量8.2萬噸，冷軋區(qū)域完成產(chǎn)量5萬噸，均創(chuàng)產(chǎn)品
結構調(diào)整以來最高值。
煉鋼分廠從行政管理、生產(chǎn)計劃、設備保障、質(zhì)量管控等方面，制定了高產(chǎn)期間具體保產(chǎn)措施。通過優(yōu)
化生產(chǎn)組織，縮短轉爐冶煉周期，并對瓶頸環(huán)節(jié)進行技術攻關，平均冶煉周期減少了5分鐘，日產(chǎn)量增加
兩爐。同時，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了連鑄連澆爐數(shù)，430系列鋼種由原來的7爐提高至9爐，部分澆次
甚至達到10爐。此外，煉鋼區(qū)域充分利用檢修、日檢、待鐵停機等的時間，開展設備消缺，對前期設備
故障整改措施重新進行評估落實，認真控制檢修過程，把好質(zhì)量關，嚴格控制檢修質(zhì)量，保證了設備穩(wěn)
定運行，為完成產(chǎn)量任務創(chuàng)造了必要條件。
熱軋分廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，克服采用新型高速鋼軋輥對工藝和質(zhì)量的影響，使換輥次數(shù)由8小時5次降
低至3次，同時將輥役由原來的每輥軋制10塊次提高至15塊次。此外，該分廠對卷取機高速卷取工藝進行
立項攻關，消除了長期以來高速卷取對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響，將卷取速度由3.9m/s提高至5.5m/s，
薄規(guī)格出鋼速度由620秒降低至545秒。僅此一項，使熱軋日產(chǎn)能提升2400噸。該分廠還制定了軋線清理
設備點檢到廠制度，有效降低事故發(fā)生率，保證了生產(chǎn)效率。
冷軋區(qū)域充分發(fā)揮鉻鋼線靈活性，由之前的零星生產(chǎn)提升至月產(chǎn)2萬噸，罩式退火430鋼種以及馬氏體鋼
種全部由鉻鋼線生產(chǎn)，有效減輕了熱退火酸洗線壓力，保障軋機供料充足，減少了停機待料時間。同時
，針對軋機生產(chǎn)效率較低的問題，冷軋區(qū)域開展工藝技術攻關，使超純鐵素體不銹鋼由8小時4卷提升至6
卷，430系列鋼種由8小時5卷提升至6卷，確保了“拓存創(chuàng)增”目標任務的完成。